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    噴砂、噴丸、拋丸工藝介紹
    更新時間:2021-06-19 點擊:246

    噴砂、噴丸、拋丸工藝介紹

    拋丸

    拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動),靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗糙度,使工件變得美觀,或者改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。


    噴砂

    噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。


    噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點:

    一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

    二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。


    噴丸的特點:

    1、清理的靈活性大。容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁;并且不受場地的限制,可以將其移至到特大型工件附近進行清理。

    2、設備結構簡單,整機投資少,易損件少,維修費用低。

    3、消耗能量大,必須配備大功率的空壓站

    4、清理表面易有潮氣,容易生繡。

    5、清理效率低,操作人員多,勞動強度大。

    拋丸的特點:

    1、靈活性差。受場地的限制,清理工件有些盲目性,在工件內衛表面易產生清理不到的死角、

    2、不用壓縮空氣加速彈丸,不必設置大功率的空壓站,

    3、清理表面不易有潮氣,不容易生繡。

    4、設備結構比較復雜,易損件多,特別是葉片等零件,維修工時多,費用高。

    5、清理效率高,費用低,操作人員少,容易實現自動化控制,適用于大批量生產。

    噴丸

    噴丸shot peening 。用噴丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。


    噴丸與拋丸的區別

    噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力,而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高,但會有死角,而噴丸比較靈活,但動力消耗大。

    兩種工藝雖噴射動力和方式不同,但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細,容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

    兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.


    噴丸與噴砂的區別

    噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同.

    噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度.

    經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面.

    噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.

    經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.


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