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    噴砂處理工藝及磨料選擇
    更新時間:2021-04-20 點擊:319

    前處理階段

    噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前,工件表面均應進行的處理。

    噴砂工藝前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延,使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動工具,動力工具。

    噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品,噴砂機一般分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩大類,干式噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

    噴砂表面處理的操作工藝流程:

    [清洗、去油]→噴砂→[防銹]

    1、檢查設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞,照明、抽風、壓縮空氣等是否正常,設備是否漏砂,若有上述情況,需及時修理好后方能進行工作。

    2、核查路線單與零件是否相符,避免將零件做錯。清點零件數目,如有缺少及時向上反應便于及時查找。

    3、對零件進行仔細檢查,若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應,經有關人員同意后,方可進行噴砂。

    4、檢查零件是否有要求噴砂時保護的部位或要求,若有應預先做好保護措施。

    5、穿戴好防護用品,如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

    6、噴砂前還應與空壓站聯系,供應壓縮空氣3~5大氣壓。

    7、先開照明燈,后開壓縮空氣閥門,將噴嘴空噴2~5分鐘,使管道中的水分噴掉,以免使砂子潮濕,然后關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。

    8、再將零件送入工作箱內(小件可以用籮裝),關上箱門。

    9、接著啟動抽風設備,打開壓縮空氣閥門,進行噴砂。噴砂時,應傾斜噴頭30°~40°;應均勻地旋轉或翻轉零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴,使零件表面受到均勻噴射,直到零件表面全呈銀灰色為止。(對籮裝小零件,抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。)

    10、凡零件有精度或光潔度要求者,不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位,應予以保護后方能進行噴砂。

    11、每批零件噴完后,立即關嚴壓縮空氣閥門,再開箱取出零件。

    12、一般零件噴砂后,轉交下道工序,作防銹處理。但無光鍍鉻件,噴砂合格后立即進行電鍍處理。

    13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件,噴砂合格后不進行防銹處理立即交加工車間。

    14、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目,清除掉砂中雜質,方可使用。

    15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號),壓縮空氣壓強0.3~0.66Mpa(2~6公斤/厘米2)。

    16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓,并適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質量;一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當的距離。

    17、噴頭應傾斜30°~40°噴射零件,不應垂直噴射。

    18、噴嘴或零件要移動或轉動,使零件表面能均勻地噴成銀灰色,但應避免噴的時間過長,壓力過大而損傷零件。

    19、零件上規定要求不噴砂的部位,應預先做好保護措施。

    20、彈簧夾頭噴砂時,應注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。

    21、噴砂過程中,發現有裂紋、碰傷等質量問題要及時挑出,并上報以便及時處理。

    22、為了避免受傷,操作者操作時必須要穿戴好防護用品。

    前期控制

    仔細檢查,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

    磨料控制

    噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質; 以石英砂,金剛砂為好,砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。

    工具控制

    噴砂操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。

    工藝控制

    噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應屏蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

    質量控制

    噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。嚴禁用手觸摸;應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2。噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板做比較。

    磨料小知識:

    噴砂加工:噴砂加工范圍:五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(霧面效果)、塑膠噴砂(去毛邊)、亞克力噴砂(霧面效果)、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙面)、不銹鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、等配件表面處理

    不銹鋼噴砂:一般需要了解不銹鋼是什么樣的面板,有拋光面合金鋼丸,拉絲面,還有原板的霧面,需要粗糙度的,對表面平滑度沒有要求的。

    壓鑄件:一般都是去除毛刺低合金鋼,一般都可以使用拋丸機低合金鋼,使用鑄鋼丸鋼珠,使用鋼珠鋼丸噴砂拋丸物體表面擦傷少,刮痕淺和小,對于去除表面污物多 厚的選用鋼砂,一般可考慮鋼珠和鋼砂混合使用。如果想使得噴砂的鋁件顏色更白一些高合金鋼,應該考慮使用成本高的不銹鋼丸、鋼絲切丸,如果想節省成本,考慮鑄鋼珠和不銹鋼丸按8:2的比例混合使用,噴砂拋丸時每工作一次便將鋼珠清洗一次,多噴砂拋丸幾次也可達到比較白的效果。

    鑄鋼丸 鋼砂 不銹鋼丸 鋁丸 銅丸

    鑄鋼丸(Cast Steel Shot)俗稱鋼丸(Steel Shot)鋼丸磨料(Steel Abrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、鋼丸鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代產品,也稱為拋丸磨料、拋丸機磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴拋材料、噴丸磨料、噴砂磨料、噴砂耗材、噴砂機磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、除銹磨料、鋼板預處理磨料、鋼材預處理磨料,是理想拋丸清理、噴丸強化金屬磨料等。

    鋼丸是用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、臺車式拋丸機(拋丸器)、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除銹設備,鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線中的磨料。


    上一條信息:噴砂工藝清理等級介紹

     
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